家用電器聚氨酯發泡通常是在一條裝配線上進行大量生產的。起絕熱作用的聚氨酯硬質泡沫被廣泛地使用於電冰箱、冰櫃上。

首先，選用適當規格的發泡機、型架的結構以及配裝完整的發泡生產流水線都是些重要因素。發泡機的生產能力應該實現大約在5~10秒鐘內足以將所需要的泡沫量填滿模腔。用這樣的方法時，即不要將液態混合物鑄塑在已經發泡的泡沫體上，還要避免出現泡沫缺陷。小型器具發泡時可使用高壓發泡機以及低壓發泡機。目前的去趨向是採用高壓發泡機，原因是：無物料損耗；沒有一種組分會超前或滯後；主料後，混合頭不用溶劑或空氣清洗。

1 冰箱和冷藏櫃的殼體

冰箱殼體是一種結構比較複雜的型腔。因此，所用型架就是組裝生產線中最昂貴的部件。這種型架支撐着預製和外殼的襯層承受發泡形成的壓力，並保持它們之間所需要的間距。泡沫壓力介於0.3~0.6*105Pa之間是根據填充係數確定的。爲了安全，所用型架設計得承受住1~1.5*105Pa的壓力。尋求最短的脫模時間是爲了最合理地利用這種貴重的型架。除了所用發泡體系的類型之外，箱體的結構、尺寸和壁厚對脫模時間也有很重要的影響。

發泡時，冰箱的位置是很重要的。當門的開口朝上時，反應混合物的流動距離最短。把反應混合物鑄塑到後壁中並在發泡前均勻地分佈開。當反應混合物到達內外襯層的結合部位時，粘度已經相當高以致實際上沒有反應混合物通過排氣孔而向外泄露出去。如果模坯朝下，泡沫必然會進一步流動。這會使物料用量增加，密度分佈較差並脫模時間較長。內外襯層必須仔細地密封，由於反應混合物在到達這些部位時仍然是液體。在生產中經常採用圖6-7所示的填充位置，因爲其模型結構比較簡單。裝模及脫模是不必吊起重的模芯，只把輕的外殼吊起即可。

鑄鋁件已被證實是適宜製作模具的材料。用型鋼增強的多層膠合板也適合制模。爲了便於插入空殼和取出已充滿泡沫的殼體，型架裝有氣動或者機械開、閉是機構。可伸縮的內芯和頂出機構協助泡沫殼體易於脫模。型架溫度極大地影響到已充滿泡沫製品的脫時間。在殼體上測得的溫度已證實約40~45。C時特別適宜。這一溫度可使總體密度較低、泡沫的分佈更均勻，且與表面層的粘着性能也更好。固定式型架可採用電阻加熱器或熱水加熱。活動模具的預熱和後加熱，需要熱空氣或紅外線加熱的巷道。使用木製模具時，要充填泡沫的部件應在放入型架之前進行預熱。

2  帶有活動型架的裝配生產線

發泡機械的發展極大地影響到裝配的方法，尤其是生產方法，第一臺發泡板僅有一個混合頭。因此，在設計生產線是必須使每個型架都通過這一點。產量大時則需要把型架放在轉盤式傳動帶上面。這條生產線有將模具運送到預裝外殼的上料工位的開、停式或連續運轉式傳送帶、預熱巷道、發泡工位、後加熱室以及取出已充泡沫殼體的脫模工位。生產線的生產能力取決於型架的數量和生產週期，最複雜殼體還取決於所需的脫模時間。只有在這條生產線上加工尺寸相近的殼體時才能獲得最大的生產速度。在模具易於互換時方能適合靈活的生產計劃，而先決條件是每個型號的殼體要有相應數量的模具。

3  帶有固定式型架的生產線

這一設計原理只要求搬動輕的冰箱外殼而不再移動笨重的模具。這是該領域較新的但已得到證實的方法。從邏輯上看，不再需要用昂貴的預熱烘箱加熱固定的型架，而是用節能的紅外線或循環熱空氣加熱輕的殼體，並在型架裏保持這一溫度。

這種裝備的門體和冷藏櫃的蓋板通常由槽型的外屋金屬板和用真空成型的熱塑性塑料製作的內襯層所組成。該製件的發泡是想單層或多層框架上進行，在傳送器上的型架或是固定式或是移動式的，製件既可呈水平狀也可以垂直狀態。冰箱門通常不加內襯層僅作爲普通平行板發泡。這樣可以用單層或多層框架模壓加工，用這種加工方法還可能連續化生產。

把空的凹型門板放在供料傳送器上。用擺動式混合頭澆注反應混合物料。然後將門板送入層壓機並件紙板覆蓋在門板上面使泡沫相粘合。通常傳送器切去兩個門體之間的接縫紙邊。生產速度取決於層壓機的長度。在傳送器上停留時間是2~3分鐘。因爲生產線的投資比較高，因此只有製品產量大，這種方法纔是經濟的。