【技術分享】常見的泡沫缺陷與排除



生產中常遇到問題,首先要檢查的就是各種物料的配比是否正確,然後根據缺陷的情況採取相應措施,包括對機械設備故障的排除及配方的調整

以下表中列舉了常見的缺陷及排除方法,可以作爲在遇到問題時排除故障的參考,但聚氨酯泡沫生產是一個受多因素影響的複雜過程,不僅有內部的化學,物理因素,而且受機械環境,操作條件等多方面因素的影響,只有根據具體情況,正確的從中分析,找出主要影響因素,並採取相應的對策,才能得到比較滿意的產品。

             

泡沫生產中常見缺陷及排除方法

缺陷

現象

排除方法

沸騰

泡沫表面沸騰狀,有此起彼伏的大泡,並隨即爆裂

1)  檢查硅油配方用量,質量及出料量,檢查過濾器是否通暢

2)  檢查錫催化劑質量及出料量

3)  查看系統有無受到污染

塌泡

泡沫起來後塌下

1)  檢查硅油配方用量,質量及出料量,檢查過濾器是否通暢

2)  檢查錫催化劑質量及出料量

3)  查看系統有無受到污染

冒煙

泡沫表面有大量TDI的青煙或白煙

1)  查找各組份的計量,尤其是TDI,多元醇和水的出料量有無差錯,過濾器是否通暢

2)  檢查TDI進料閥的延時器是否失靈

3)  檢查多元醇和水有無脫料

乳白線蠕動

乳白線傾向於移回澆注點

1)  加大輸送帶速度 

2)  減少胺催化劑用量

3)  加大輸送機角度 

4)  檢查多元醇及TDI的料溫是否升高

潛流

乳白線平直,與清漿區界限分明,液體反應料在已起發的泡沫下流動,泡沫體表面有凹槽貢龜裂

1)  加大輸送速度 

2)  加大輸送機角度

表面開裂

泡沫頂部或側邊有不深的開裂

1)  增加錫催化劑用量

2)  提高起始發泡區烘道及輸送帶溫度

3)  檢查側紙與傳送帶速度是否同步

內部小開裂

1)  泡沫內部有大小不一小裂。孔徑清晰

2)  泡沫內有不規則的細裂,孔徑清晰

1)增加錫催化劑用量
2)適當提高料溫
3)適當提高硅油用量
4)適當提高TDI指數